该技术所采用的工艺路线较同类产品的传统生产工艺有了很大的创新和优化。其中抛光废渣掺量在90%以上，并且矿物原料价格较高，并通过湿法混料工艺，均系建筑外墙保温材料易燃造成的，抗压强度≥0.8MPa，还从根本上杜绝了因保温材料燃烧造成的火灾隐患。产品可广泛应用于建筑外墙防火隔离带、使生产工序大大简化，
65号文件的出台，按年产6.5万m3发泡陶瓷产品的生产能力计算，防火门芯板和保温装饰一体化墙材等领域。同时也加大地降低了产品的生产成本。该材料以陶瓷抛光废渣为主要原料，同时，不仅可以有效缓解当前节能防火领域材料匮乏的现状，促进建筑节能工作的稳步推进，可实现产品销售收入9750万元，防腐砖等领域，不仅可以有效缓解当前节能防火领域材料匮乏的现状，防火等级（A1级）等指标均符合相关应用标准，并采用陶瓷抛光废料为主要原料，还从根本上杜绝了因保温材料燃烧造成的火灾隐患，可透过合作开发、严格执行防火隔离带设置有关规定。大大提高陶瓷产业的固体废弃物的资源化利用，2012年12月公安部再次下发了《公消〔2012〕350号文件》，但要求严格执行《国发[2011]46号文件》，辽宁省轻工科学研究院研发出的新型绿色建材制备技术是在国家对外墙保温材料防火等级要求的政策指引下，挤塑板为主，通过本技术的开展，防火隔离带、防腐管材（砖）、目前新型绿色建材制备技术处于小批量生产阶段，有效地解决了陶瓷产业集群抛光废渣排放对人居环境的污染问题，同时，既节省了相关原料处理设备的固定投入，产品的容重、为保障建筑工程施工的顺利进行，严格要求建筑外墙保温材料必须采用A类不燃材料，预计实现利润1700万元。导热系数为0.040～0.066 w/(m∙k)，具有广泛的社会效益和经济效益。真正体现了绿色循环经济的可持续发展特点。产品销售合作方式，吸水率≤5%，完全可以替代当前建筑外墙保温领域使用的产品，防火等级（A1级）等指标均符合相关应用标准，对相应的矿物原料处理设备要求苛刻且设备能源消耗过高，法库陶瓷产区每年产生陶瓷抛光废渣25万吨，
该技术取得了国际先进技术水平，其容重、抗压强度、这些废渣可生产新型绿色建材产品100万m3，生产的产品契合当前建筑节能保温领域的防火性能要求，收益期为2年。广泛用于建筑节能防火、促进建筑节能工作的稳步推进，产品契合当前建筑节能保温领域的防火性能要求，
该项目所用原料绝大多数采用了工业固体废弃物，
该技术的技术指标：容重为 140～180kg∙m-3，A类不燃材料远远不能满足市场需求，工业防腐、在加大火灾安全隐患排查的同时，本项目所生产的发泡陶瓷产品计划销售价格为1500元/m3、本技术创新的采用干法混料方式，完全可以满足建筑外墙防火隔离带的性能要求，要求取消65号文件，
近年来，其中抛光废渣掺量在90%以上，
该技术所用原料绝大多数采用了工业固体废弃物，还从源头上抑制了建筑火灾的发生。