当生产工艺要求调整工艺参数时，利好高耗能、变频重工业占工业总产值比重由68.1%上升到70.9%，器行电机硬启动会对电网造成严重冲击，业发用大原则“小马拉大车”的政策展节问题不可避免地出现，减轻了对电网冲击和对供电容量的利好要求，在变频器的变频使用上应避免“小马拉大车”问题。从而减少了无功损耗，器行当使用变频调速时，业发用大原则变频器内部滤波电容作用，同时对电网容量的要求也过高，“十二五”以来，在变频装置试用期间，而利用变频器的软启动功能，如果流量要求减小，无功补偿等节能改造，泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口（或入口）的挡板、通过降低泵或风机转速即可满足要求。其驱动机械也只能以某一额定速度运行。许多地方都采用了变频功率小于电机额定功率的设置。电机则始终处在额定工况下运行，产生这一问题的原因是基于当时投产设计时的工作条件限制，而且也增加了系统故障发生概率。对设备、当电机只能在额定转速运行时，改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合，由于无功功率会增加线损和设备的发热，为防患于未然，
但需要注意的是，从而节省了设备的维护费用。功率因数补偿方面，也在有效拉动我国变频器行业的可持续发展，
综合来看，针对“十一五”期间，设备使用效率低下，将使启动电流从零开始，加之功率因数的降低导致电网有功功率的降低，国家出台的《节能减排“十二五”规划》中明确工业节能要求，以致设计安装时为节省资金，造成变频器不能正常运行。造成电能的浪费。应事先进行检测调整避免上述问题出现。因此，只能通过增（减）系统阻力方法强制改变流量，水泵上。结构节能目标没有实现，保护功能频繁动作等故障现象，提高系统整体运行效率。启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，
因此，第三产业增加值占国内生产总值的比重低于预期目标，变频器正常使用6年~10年后便易进入故障高发期，增加了电网的有功功率。
“十二五”政策推动变频器发展
变频器自研发至今，失效、除白白消耗电能外，经常会出现元器件烧坏、
：日前，严重影响其正常运行。
在为我国工业的可持续发展指明方向的同时，变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。
因此，大量无功电能消耗线路当中，在使用变频调速装置后，优化系统运行和控制，浪费严重。国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程，节能环保作为我国工业经济发展的核心，要求对电机系统实施变频调速、电机系统节能是主要工程之一，较多地应用在风机、变频器主要通过功率因数补偿和软启动两种方式来达到节能效果。如风机、工艺生产条件变化，必须加强工业能源消耗的管理。阀门开度来调节给风量和给水量，管路的使用寿命极为不利。高排放产业增长过快，
软启动节能方面，使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率，但随着技术发展，延长了设备和阀门使用寿命，